Zapewnienie integralności transmisji: Wysokiej rozdzielczości videoskop usprawnia proces inspekcji dla giganta motoryzacyjnego
W silnie konkurencyjnym przemyśle motoryzacyjnym kontrola jakości ma najwyższe znaczenie. Komponenty wewnętrzne złożonych zespołów, takie jak skrzyni biegów i bloky silnika, muszą być bezbłędne, aby zapewnić długotrwałość i wydajność. Tradycyjne metody kontroli kanałów wewnętrznych i trudnie dostępnych obszarów często wymagają częściowego lub całkowitego demontażu - proces, który jest czasochłonny, kosztowny i stwarza ryzyko uszkodzenia.
Wiodący europejski producent samochodów musiał ponieść znaczne koszty pracy i czasu pracy podczas fazy zapewniania jakości nowej 8-biegłej automatycznej przekładni. Wewnętrzne galerie olejowe, kluczowe dla smarowania, wymagały 100% wskaźnika kontroli wad odlewu, wygrzebów lub śmieci pozostawionych w procesie obróbki. Rozbiórka każdego urządzenia w celu kontroli wizualnej nie była wykonalna w odniesieniu do przepustowości produkcji, co powodowało krytyczne wąskie gardło.
Microlong zaproponował swój flagowy artykulatoryczny przemysłowy videoskop. System ten był wyjątkowo wyposażony w wyzwanie:
Wyższa przeguba i zasięg: Ultracienkie 4 mm sondy średnicy wideo, z przegubową 360 stopni, bez wysiłku poruszały się w złożonym labiryncie gotowych galerii oleju przesyłowego bez jednego kroku demontażu.
Obrazowanie HD do identyfikacji wad: Wysokiej jasności oświetlenie LED i 2-megapixel kamera CMOS zapewniły krystalicznie czyste, pełne HD wizualne na wytrzymałym interfejsie tabletu. Dzięki temu inspektorzy mogli z całkowitą pewnością zidentyfikować niedoskonałości na poziomie mikronu, subtelne ślady narzędzi i potencjalne zanieczyszczenie cząstkami.
Efektywne raportowanie i integracja: Intuicyjne oprogramowanie umożliwiało inspektorom natychmiastowe rejestrowanie, notowanie i pomiar wszelkich anomalii bezpośrednio na ekranie. Raporty z obrazami z oznaczeniem czasu zostały automatycznie wygenerowane i zintegrowane z systemem zarządzania jakością zakładu w celu zapewnienia pełnej identyfikowalności.
Wdrożenie było ogromnym sukcesem. Czas kontroli pojedynczej jednostki przesyłowej został skrócony z ponad 4 godzin (w przypadku demontażu) do mniej niż 20 minut. Dzięki temu czas przerwy związany z inspekcją zmniejszył się o 90% i zapewniono 100% kontroli jakości linii produkcyjnej. W pierwszym kwartale użytkowania zespół zidentyfikował niewielki trend obróbki z konkretnego głowicy narzędzi, umożliwiając proaktywną konserwację, która zapobiega potencjalnemu masowemu wycofaniu. Zwrot z inwestycji został osiągnięty w ciągu kilku tygodni, upewniając się, że wideośkop jest niezbędnym atutem dla ich precyzyjnych standardów jakości produkcji.
EN
