Assurer l'intégrité de la transmission: Vidéoscope haute résolution simplifie le processus d'inspection pour le géant de l'automobile
Dans l'industrie automobile, où la concurrence est très forte, le contrôle de la qualité est primordial. Les composants internes des ensembles complexes, comme les transmissions et les blocs moteur, doivent être sans défaut pour assurer leur longévité et leurs performances. Les méthodes d'inspection traditionnelles pour les canaux internes et les zones difficiles d'accès nécessitent souvent un démontage partiel ou complet, un processus qui prend du temps, coûte cher et présente des risques de dommages.
Un important constructeur automobile européen a dû faire face à des temps d'arrêt et à des coûts de main-d'œuvre importants pendant la phase d'assurance qualité de sa nouvelle transmission automatique à 8 vitesses. Les galeries d'huile internes, cruciales pour la lubrification, nécessitaient un taux d'inspection de 100% pour les défauts de coulée, les éboulements ou les débris laissés par le processus d'usinage. Le démontage de chaque unité pour des contrôles visuels n'était pas possible pour le débit de production, créant un goulot d'étranglement critique.
Microlong a proposé son viseur industriel articulé phare. Ce système était spécialement conçu pour relever ce défi :
Articulation et Portée Supérieures : La sonde ultra-fine de 4 mm de diamètre, dotée d'une articulation à 360 degrés, a facilement navigué dans le labyrinthe complexe des galeries d'huile des boîtes de vitesses terminées, sans aucune étape de démontage.
Imagerie HD pour l'Identification des Défauts : L'éclairage LED haute luminosité et la caméra CMOS de 2 mégapixels ont fourni des images Full HD d'une netteté exceptionnelle sur l'interface tablette renforcée. Cela a permis aux inspecteurs d'identifier avec une totale confiance des imperfections au niveau micronique, de fines marques d'outillage et d'éventuelles contaminations par des particules.
Rapports efficaces et intégration : Le logiciel intuitif permettait aux inspecteurs de capturer, annoter et mesurer instantanément toute anomalie directement sur l'écran. Des rapports accompagnés d'images horodatées étaient générés automatiquement et intégrés au système de gestion de la qualité de l'usine pour une traçabilité complète.
La mise en œuvre a été un succès retentissant. Le temps d'inspection d'une unité de transmission a été réduit de plus de 4 heures (pour le démontage) à moins de 20 minutes. Cela a permis de réduire de 90 % les arrêts liés à l'inspection et a assuré une couverture de contrôle qualité à 100 % sur la chaîne de production. Au cours du premier trimestre d'utilisation, l'équipe a identifié une tendance de bavure mineure due à un outil spécifique, permettant une maintenance proactive qui a évité un rappel massif potentiel. Le retour sur investissement a été atteint en quelques semaines, faisant du vidéoscope un outil indispensable pour répondre aux normes de qualité de leur fabrication de précision.
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