ट्रांसमिशन की अखंडता सुनिश्चित करनाः उच्च-रिज़ॉल्यूशन वीडियोस्कोप ऑटोमोबाइल दिग्गज के लिए निरीक्षण प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करता है
अत्यधिक प्रतिस्पर्धी ऑटोमोबाइल उद्योग में गुणवत्ता नियंत्रण सर्वोपरि है। जटिल इकाइयों के आंतरिक घटक, जैसे कि ट्रांसमिशन और इंजन ब्लॉक, दीर्घायु और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए त्रुटिहीन होना चाहिए। आंतरिक नहरों और कठिन पहुंच वाले क्षेत्रों के लिए पारंपरिक निरीक्षण विधियों के लिए अक्सर आंशिक या पूर्ण विघटन की आवश्यकता होती है, जो समय लेने वाली, महंगी और क्षति के जोखिम को पेश करती है।
एक प्रमुख यूरोपीय ऑटोमोटिव निर्माता को अपनी नई 8-स्पीड ऑटोमैटिक ट्रांसमिशन लाइन के गुणवत्ता आश्वासन चरण के दौरान महत्वपूर्ण डाउनटाइम और श्रम लागत का सामना करना पड़ा। स्नेहन के लिए महत्वपूर्ण आंतरिक तेल गैलेरियों का ढलाई दोष, बर्र या मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान छोड़े गए मल के लिए 100% निरीक्षण दर की आवश्यकता थी। उत्पादन उत्पादकता के लिए प्रत्येक इकाई को अलग करके दृश्य जांच करना व्यवहार्य नहीं था, जिससे एक महत्वपूर्ण बोतलनेक उत्पन्न हुआ।
माइक्रोलॉन्ग ने अपना प्रमुख आर्टिकुलेटिंग औद्योगिक वीडियोस्कोप प्रस्तावित किया। यह प्रणाली चुनौती का सामना करने के लिए विशिष्ट रूप से सुसज्जित थी:
उत्कृष्ट आर्टिकुलेशन और पहुंच: 4mm व्यास का अत्यंत पतला प्रोब, जिसमें 360-डिग्री आर्टिकुलेशन है, बिना किसी डिसएसेंबली के चरण के तैयार ट्रांसमिशन ऑयल गैलेरी के जटिल भूलभुलैया में आसानी से नेविगेट करता था।
दोष पहचान के लिए एचडी इमेजिंग: उच्च चमक वाली एलईडी रोशनी और 2-मेगापिक्सेल सीएमओएस कैमरे ने मजबूत टैबलेट इंटरफेस पर क्रिस्टल-स्पष्ट, फुल-एचडी दृश्य प्रदान किए। इससे निरीक्षकों को माइक्रॉन-स्तर की खामियों, सूक्ष्म टूलिंग निशानों और संभावित कण संदूषण की पूर्ण आत्मविश्वास के साथ पहचान करने में सक्षम बनाया।
कुशल रिपोर्टिंग और एकीकरण: अंतर्दृष्टिपूर्ण सॉफ्टवेयर ने निरीक्षकों को स्क्रीन पर सीधे किसी भी अनियमितता को तुरंत कैप्चर, एनोटेट और मापने में सक्षम बनाया। टाइमस्टैम्प युक्त छवियों के साथ रिपोर्ट्स स्वचालित रूप से उत्पन्न होती थीं और पूर्ण पारदर्शिता के लिए संयंत्र की गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली में एकीकृत होती थीं।
इस योजना का कार्यान्वयन बड़ी सफलता से हुआ। एक एकल ट्रांसमिशन यूनिट के लिए निरीक्षण समय को 4 घंटे से कम (विघटन के लिए) 20 मिनट से कम कर दिया गया। इससे निरीक्षण से संबंधित डाउनटाइम में 90% की कमी आई और उत्पादन लाइन पर 100% गुणवत्ता नियंत्रण कवरेज की अनुमति मिली। उपयोग की पहली तिमाही में, टीम ने एक विशिष्ट उपकरण के सिर से एक मामूली मशीनिंग बर्न प्रवृत्ति की पहचान की, जिससे सक्रिय रखरखाव संभव हुआ जिसने संभावित बड़े पैमाने पर याद करने से रोका। आरओआई कुछ ही हफ्तों में हासिल किया गया, वीडियोस्कोप को उनके सटीक विनिर्माण गुणवत्ता मानकों के लिए एक अपरिहार्य संपत्ति के रूप में मजबूत किया।
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