Transmisijas integritātes nodrošināšana: augstas izšķirtspējas videoskopa veicina automobiļu giganta pārbaudes procesu
Veicot ļoti konkurētspējīgu automobiļu ražošanu, kvalitātes kontrole ir ārkārtīgi svarīga. Smagas komplektu sastāvdaļām, piemēram, pārnesējiem un motora blokiem, jābūt bezadevām, lai nodrošinātu ilgtspēju un darbības efektivitāti. Tradicionālās pārbaudes metodes iekšējiem kanaliem un grūti pieejamām vietām bieži prasa daļēju vai pilnīgu nojaukšanu, kas ir laika un izmaksu daudzas un rada bojājumu risku.
Eiropas vadošais automobiļu ražotājs saskārās ar ievērojamu pārtraukšanas laiku un darbaspēka izmaksām, kad tika nodrošināta kvalitātes nodrošināšana ar jauno 8 ātrumu automātisko pārnesumu līniju. Iekšējās eļļas galerija, kas ir svarīga eļļas eļļai, vajadzēja 100% pārbaudes, lai noteiktu liešanas defektus, izkropļojumus vai atkritumus, kas paliek no apstrādes procesa. Katras vienības noārdīšana vizuālās pārbaudes nolūkā nebija iespējama ražošanas apjoma ziņā, radot kritisku šķēršļu.
Microlong ierosināja savu vadošo produktu - Articulating Industrial Videoscope. Šī sistēma bija unikāli aprīkota, lai risinātu šo problēmu:
Augstais savienojums un pieplūdums: videokopa ultra-slāņais 4 mm diametra zonda ar 360 grādu savienojumu, bez grūtībām navigēja sarežģītā labirinta gatavu pārnesuma eļļas galerijas bez vienu noņemšanas pakāpi.
HD attēlošana defektu identificēšanai: augstas spīduma LED apgaismojums un 2 megapikseļu CMOS kamera nodrošināja kristāli skaidru, pilna HD vizuālo attēlu uz izturīga tableta saskarne. Tas ļāva inspektoriem ar absolūtu pārliecību identificēt mikrona līmeņa nepilnības, nepatīkamus rīku zīmes un potenciālu daļiņu piesārņojumu.
Efektivs ziņojums un integrācija: Intuitīva programmatūra ļāva inspektorim tūlītēja apķēra, komentēt un mērīt anomalijas tieši ekrāna priekšā. Informācijas ar laika zīmogu attēliem tika automātiski generētas un integrētas rūpnīcas kvalitātes vadības sistēmā, lai nodrošinātu pilnīgu izsekojamību.
Izpildes process bija ļoti veiksmīgs. Vienā pārnesuma vienības pārbaudes laiks tika samazināts no vairāk nekā 4 stundām (atšķaidīšanai) līdz mazāk nekā 20 minūtēm. Tas radīja 90% samazinātu ar inspekcijām saistīto pārtraukuma laiku un ļāva 100% kvalitātes kontroles nodrošināšanu ražošanas līnijā. Pirmā lietošanas ceturksnī komanda identificēja nelielu apstrādes traucējumu tendenci no konkrēta rīku galda, kas ļāva veikt proaktīvu apkopi, kas novērsa iespējamu masveida atsaukšanu. Atmaksāšanas koeficients tika sasniegts pēc pāris nedēļām, kas videokopju stiprināja kā neatņemamu aktīvu precīzas ražošanas kvalitātes standartiem.
EN
