Asegurar la integridad de la transmisión: Videoscope de alta resolución agiliza el proceso de inspección para el gigante automotriz
En la industria automotriz, donde la competencia es intensa, el control de la calidad es primordial. Los componentes internos de conjuntos complejos, como las transmisiones y los bloques del motor, deben ser impecables para garantizar la longevidad y el rendimiento. Los métodos tradicionales de inspección de los canales internos y las zonas de difícil acceso a menudo requieren el desmontaje parcial o completo, un proceso que requiere mucho tiempo, es costoso e introduce riesgos de daños.
Un importante fabricante europeo de automóviles se enfrentó a importantes tiempos de inactividad y costes laborales durante la fase de garantía de calidad de su nueva transmisión automática de 8 velocidades. Las galerías de aceite internas, cruciales para la lubricación, necesitaban una tasa de inspección del 100% para detectar defectos de fundición, burros o desechos dejados por el proceso de mecanizado. El desmontaje de cada unidad para controles visuales no era factible para el rendimiento de la producción, creando un cuello de botella crítico.
Microlong propuso su videoscopio industrial articulado insignia. Este sistema estaba equipado de forma única para hacer frente al desafío:
Articulación y Alcance Superiores: La sonda ultradelgada de 4 mm de diámetro, con articulación de 360 grados, navegó sin esfuerzo por el complejo laberinto de los conductos de aceite terminados de la transmisión, sin necesidad de desmontar ninguna pieza.
Imágenes HD para la Identificación de Defectos: La iluminación LED de alta luminosidad y la cámara CMOS de 2 megapíxeles proporcionaron imágenes nítidas en calidad Full HD en la interfaz del tablet reforzado. Esto permitió a los inspectores identificar imperfecciones a nivel micrométrico, marcas sutiles de herramientas y posibles contaminaciones por partículas con total confianza.
Informes Eficientes e Integración: El software intuitivo permitió a los inspectores capturar, anotar y medir cualquier anomalía directamente en la pantalla. Los informes con imágenes marcadas con fecha y hora se generaron automáticamente e integraron en el sistema de gestión de calidad de la planta para garantizar la trazabilidad completa.
La implementación fue un éxito rotundo. El tiempo de inspección de una unidad de transmisión se redujo de más de 4 horas (para el desmontaje) a menos de 20 minutos. Esto generó una reducción del 90 % en el tiempo de inactividad relacionado con inspecciones y permitió una cobertura del control de calidad del 100 % en la línea de producción. En el primer trimestre de uso, el equipo identificó una tendencia de rebabas menores por mecanizado provenientes de una herramienta específica, lo que posibilitó un mantenimiento proactivo que evitó un posible retiro masivo. El retorno de la inversión se logró en cuestión de semanas, consolidando al videoscopio como un activo indispensable para sus estándares de calidad en la fabricación de precisión.
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