Garantir a integridade da transmissão: Videoscope de alta resolução simplifica o processo de inspeção para a gigante automotiva
Na indústria automóvel altamente competitiva, o controlo da qualidade é primordial. Os componentes internos de conjuntos complexos, como transmissões e blocos do motor, devem ser perfeitos para garantir a longevidade e o desempenho. Os métodos tradicionais de inspecção dos canais internos e das zonas de difícil acesso requerem frequentemente a desmontagem parcial ou total, um processo que é demorado, dispendioso e que apresenta riscos de danos.
Um dos principais fabricantes de automóveis europeus enfrentou importantes paralisações e custos de mão-de-obra durante a fase de garantia de qualidade da sua nova linha de transmissão automática de 8 velocidades. As galerias de óleo internas, cruciais para a lubrificação, precisavam de uma taxa de inspeção de 100% para defeitos de fundição, borbulhas ou detritos deixados pelo processo de usinagem. A desmontagem de cada unidade para verificações visuais não era viável para o rendimento da produção, criando um gargalo crítico.
A Microlong propôs seu principal produto, o Videoscope Industrial Articulador. Este sistema estava equipado de forma única para enfrentar o desafio:
Articular e alcançar: A sonda ultra-fina do videoscopo de 4 mm de diâmetro, com articulação de 360 graus, navegou sem esforço no complexo labirinto de galerias de óleo de transmissão acabadas sem um único passo de desmontagem.
Imagem HD para identificação de defeitos: A iluminação LED de alto brilho e a câmera CMOS de 2 megapixels forneceram imagens visuais cristalinas e full-HD na interface robusta do tablet. Isso permitiu que os inspetores identificassem imperfeições de nível de micrômetro, marcas sutis de ferramentas e potencial contaminação por partículas com absoluta confiança.
Relatório e integração eficientes: O software intuitivo permitiu aos inspectores capturar, anotar e medir instantaneamente quaisquer anomalias diretamente no ecrã. Os relatórios com imagens com marca de tempo foram gerados automaticamente e integrados no sistema de gestão da qualidade da fábrica para uma total rastreabilidade.
A aplicação foi um sucesso retumbante. O tempo de inspecção de uma única unidade de transmissão foi reduzido de mais de 4 horas (para desmontagem) para menos de 20 minutos. Isto permitiu uma redução de 90% no tempo de inatividade relacionado com as inspecções e uma cobertura de controlo de qualidade de 100% na linha de produção. No primeiro trimestre de uso, a equipe identificou uma tendência menor de barragem de usinagem de uma cabeça de ferramenta específica, permitindo uma manutenção proativa que impediu um potencial recall em massa. O ROI foi alcançado em semanas, consolidando o videoscopo como um ativo indispensável para os seus padrões de qualidade de fabricação de precisão.
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