通信の整合性を確保する 高解像度ビデオスクープ 自動車大手向け検査プロセスを簡素化
競争が激しい自動車産業では 品質管理が最重要だ. 複雑な組成物の内部部品は 変速箱やエンジンブロックのように 欠陥がない状態で 長生きと性能を保ちなければなりません 内部チャネルやアクセスが難しいエリアの伝統的な検査方法は,しばしば部分的または完全な解体が必要になります.これは時間がかかり,費用がかかり,損傷のリスクがあります.
ヨーロッパの自動車メーカーが8速自動トランスミッションの品質保証段階で 停車と労働費を大幅に負担しました 潤滑液の重要な内部油管は,鋳造の欠陥や,加工過程で残された残骸を100%検査する必要があります. 視覚的な検査のために各ユニットを分解することは生産量のために実行不可能で,重大なボトルネックが生じました.
マイクロロングは、そのフラッグシップ製品である可とう式産業用ビデオスコープを提案しました。このシステムは、以下の点で課題に的確に対応可能です。
卓越した可とう性と到達性：ビデオスコープの超細径4mmプローブは360度可とう可能で、完成済みのトランスミッションオイルギャラリー内部の複雑な迷路を分解することなく容易に通過できます。
高解像度画像による欠陥検出：高輝度LED照明と200万画素CMOSカメラにより、頑丈なタブレットインターフェース上にクリアなフルHD映像を提供します。これにより、検査担当者はマイクロレベルの微小な欠陥、わずかな工具痕、および粒子状汚染の可能性を確実に識別できます。
効率的なレポート作成と統合：直感的に操作できるソフトウェアにより、検査担当者は画面に直接異常を即座に記録、注釈追加、測定することが可能になりました。タイムスタンプ付き画像のレポートは自動生成され、工場の品質管理システムに統合されることで、完全なトレーサビリティが実現しました。
導入は大成功に終わりました。1台のトランスミッションユニットに対する検査時間は、分解に4時間以上かかっていたのが20分未満に短縮されました。これにより検査に関連するダウンタイムが90%削減され、生産ラインでの品質管理を100%カバーできるようになりました。使用開始後最初の四半期において、チームは特定のツールヘッドから発生する微小なバリの傾向を発見し、潜在的な大量リコールを防ぐための予防保全を実施できました。投資回収期間（ROI）は数週間で達成され、このビデオスコープは精密製造における品質基準を支える不可欠な資産であることが確立されました。
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