Garantire l'Integrità del Cambio: Lo Videoscopio ad Alta Risoluzione Semplifica il Processo di Ispezione per un Grande Costruttore Automobilistico
Nel settore automobilistico altamente competitivo, il controllo qualità è fondamentale. I componenti interni di assemblaggi complessi, come cambi e blocchi motore, devono essere impeccabili per garantire durata ed efficienza. I metodi tradizionali di ispezione delle canalette interne e delle aree di difficile accesso richiedono spesso uno smontaggio parziale o totale — un processo che richiede tempo, è costoso e comporta rischi di danni.
Un importante produttore automobilistico europeo ha affrontato significativi tempi di inattività e costi di manodopera durante la fase di controllo qualità della sua nuova linea di trasmissioni automatiche a 8 rapporti. Le canalizzazioni interne dell'olio, fondamentali per la lubrificazione, richiedevano un'ispezione al 100% per rilevare difetti di fusione, bave o residui lasciati dal processo di lavorazione. Lo smontaggio di ogni unità per ispezioni visive non era praticabile in termini di produttività, creando un collo di bottiglia critico.
Microlong ha proposto il suo videoscopio industriale articolato di punta. Questo sistema era particolarmente adatto ad affrontare la sfida:
Articolazione e Raggiungibilità Superiore: La sonda ultrapiatta del videoscopio, con diametro di 4 mm e articolazione a 360 gradi, ha navigato senza difficoltà nel complesso labirinto delle canalizzazioni oleodinamiche della trasmissione finita, senza richiedere alcuno smontaggio.
Immagini HD per l'identificazione dei difetti: L'illuminazione a LED ad alta luminosità e la fotocamera CMOS da 2 megapixel offrono immagini cristalline in full-HD sull'interfaccia del tablet ruggedizzato. Ciò consente agli ispettori di identificare con assoluta certezza imperfezioni a livello di micron, lievi segni degli utensili e possibili contaminazioni da particolato.
Rapporti efficienti e integrazione: Il software intuitivo permette agli ispettori di acquisire, annotare e misurare istantaneamente qualsiasi anomalia direttamente sullo schermo. I rapporti con immagini contrassegnate da timestamp vengono generati automaticamente e integrati nel sistema di gestione della qualità dello stabilimento per una tracciabilità completa.
L'implementazione è stata un successo clamoroso. Il tempo di ispezione per una singola unità di trasmissione è stato ridotto da oltre 4 ore (per lo smontaggio) a meno di 20 minuti. Ciò ha determinato una riduzione del 90% dell'arresto macchina legato alle ispezioni e ha permesso una copertura completa al 100% del controllo qualità sulla linea di produzione. Nel primo trimestre di utilizzo, il team ha individuato una tendenza relativa a un piccolo bavetto di lavorazione proveniente da una specifica testa utensile, consentendo una manutenzione proattiva che ha evitato un potenziale richiamo di massa. Il ritorno sull'investimento è stato raggiunto in poche settimane, consolidando il videoscopio come asset indispensabile per gli standard qualitativi della loro produzione di precisione.
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