การรับประกันความสมบูรณ์ของระบบส่งกำลัง: วิดีโอสโคปความละเอียดสูงช่วยปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบสำหรับบริษัทผู้ผลิตรถยนต์รายใหญ่
ในอุตสาหกรรมยานยนต์ที่มีการแข่งขันสูง การควบคุมคุณภาพถือเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง ชิ้นส่วนภายในของการประกอบที่ซับซ้อน เช่น กล่องเกียร์และบล็อกเครื่องยนต์ จะต้องปราศจากข้อบกพร่อง เพื่อให้มั่นใจได้ถึงอายุการใช้งานที่ยาวนานและประสิทธิภาพในการทำงาน วิธีการตรวจสอบแบบดั้งเดิมสำหรับช่องภายในและพื้นที่ที่เข้าถึงได้ยาก มักจำเป็นต้องถอดประกอบบางส่วนหรือทั้งหมด ซึ่งเป็นกระบวนการที่ใช้เวลานาน มีต้นทุนสูง และเพิ่มความเสี่ยงต่อความเสียหาย
ผู้ผลิตรถยนต์ชั้นนำจากยุโรปประสบปัญหาการหยุดทำงานและต้นทุนแรงงานสูงในขั้นตอนการประกันคุณภาพของสายการผลิตเกียร์อัตโนมัติ 8 สปีดรุ่นใหม่ ทางเดินน้ำมันภายใน ซึ่งมีความสำคัญต่อระบบหล่อลื่น จำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบข้อบกพร่องจากการหล่อ คม burrs หรือเศษวัสดุที่เหลือจากการกลึงอย่างละเอียดทุกชิ้น การถอดประกอบแต่ละหน่วยเพื่อตรวจสอบด้วยตาเปล่านั้นไม่สามารถทำได้จริงภายใต้ปริมาณการผลิตที่กำหนด จึงก่อให้เกิดคอขวดที่สำคัญ
ไมโครลองเสนอวิดีโอสโคปอุตสาหกรรมแบบข้อพับรุ่นเรือธงของบริษัท ซึ่งระบบดังกล่าวได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อตอบโจทย์ความท้าทายนี้:
ความสามารถในการขยับและเข้าถึงได้อย่างยอดเยี่ยม: โพรบที่บางพิเศษขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 4 มม. ของวิดีโอสโคป พร้อมระบบข้อพับหมุนได้ 360 องศา สามารถเคลื่อนผ่านเขาวงกตที่ซับซ้อนของทางเดินน้ำมันในเกียร์สำเร็จรูปได้อย่างง่ายดาย โดยไม่จำเป็นต้องถอดประกอบแต่อย่างใด
การถ่ายภาพความละเอียดสูงเพื่อตรวจจับข้อบกพร่อง: การให้แสงสว่างด้วยไฟ LED ความสว่างสูงและกล้อง CMOS ความละเอียด 2 เมกะพิกเซล ให้ภาพที่คมชัดระดับ Full-HD บนอินเทอร์เฟซแท็บเล็ตแบบทนทานพิเศษ สิ่งนี้ทำให้ผู้ตรวจสอบสามารถระบุความบกพร่องในระดับไมครอน รอยเครื่องมือที่ละเอียดอ่อน และการปนเปื้อนของอนุภาคที่อาจเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำและมั่นใจสูงสุด
การรายงานและการรวมข้อมูลอย่างมีประสิทธิภาพ: ซอฟต์แวร์ที่ใช้งานง่ายช่วยให้ผู้ตรวจสอบสามารถจับภาพ ใส่คำอธิบาย และวัดขนาดความผิดปกติใดๆ ได้ทันทีบนหน้าจอ รายงานที่แนบรูปภาพพร้อมเวลาที่ถูกบันทึกจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ และผสานเข้ากับระบบบริหารคุณภาพของโรงงานเพื่อให้สามารถติดตามย้อนกลับได้ครบถ้วน
การดำเนินการประสบความสำเร็จอย่างมาก เวลาในการตรวจสอบหน่วยเกียร์แต่ละชิ้นลดลงจากเดิมมากกว่า 4 ชั่วโมง (สำหรับการถอดประกอบ) เหลือต่ำกว่า 20 นาที ส่งผลให้เวลาหยุดทำงานที่เกี่ยวข้องกับการตรวจสอบลดลงถึง 90% และทำให้สามารถควบคุมคุณภาพได้ครอบคลุม 100% บนสายการผลิต ภายในไตรมาสแรกของการใช้งาน ทีมงานพบแนวโน้มของร่องรอยการกลึงเล็กน้อยจากหัวเครื่องมือเฉพาะเจาะจง ซึ่งช่วยให้สามารถดำเนินการบำรุงรักษาเชิงรุกและป้องกันการเรียกคืนสินค้าจำนวนมากได้ บริษัทบรรลุผลตอบแทนจากการลงทุน (ROI) ภายในไม่กี่สัปดาห์ ทำให้กล้องส่องตรวจแบบวิดีโอสโคปกลายเป็นทรัพยากรที่ขาดไม่ได้ต่อมาตรฐานคุณภาพในการผลิตอันแม่นยำของบริษัท
EN
