دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000

درخواست

صفحه اصلی >  درخواست

تولید و تضمین کیفیت

تضمین یکپارچگی انتقال: دوربین داخلی با وضوح بالا فرآیند بازرسی را برای غول خودروسازی ساده‌سازی می‌کند. در صنعت خودروسازی که بسیار رقابتی است، کنترل کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. قطعات داخلی مونتاژهای پیچیده...

تولید و تضمین کیفیت
تضمین یکپارچگی انتقال: دوربین ویدئویی با وضوح بالا فرآیند بازرسی را برای غول صنعت خودروسازی ساده‌سازی می‌کند
در صنعت خودروسازی بسیار رقابتی، کنترل کیفیت از اهمیت بالایی برخوردار است. قطعات داخلی مونتاژهای پیچیده، مانند گیربکس‌ها و بلوک موتور، باید بدون نقص باشند تا دوام و عملکرد مناسب تضمین شود. روش‌های سنتی بازرسی کانال‌های داخلی و مناطق سخت‌الوصول اغلب مستلزم جداسازی جزئی یا کامل هستند — فرآیندی که زمان‌بر، پرهزینه بوده و خطر آسیب را به همراه دارد.
چالش:
یک تولیدکننده پیشرو اروپایی خودرو با مشکل قابل توجهی در زمان توقف و هزینه‌های نیروی کار در مرحله تضمین کیفیت خط تولید جدید دنده‌اتomatic ۸ سرعته مواجه بود. کانال‌های روغن داخلی که برای روان‌کاری حیاتی بودند، نیازمند بازرسی ۱۰۰ درصدی از نقص‌های ریخته‌گری، لبه‌های تیز یا ذرات باقی‌مانده از فرآیند ماشین‌کاری بودند. جدا کردن هر واحد برای بازرسی بصری از نظر ظرفیت تولید عملی نبود و این امر یک گلوگاه بحرانی ایجاد می‌کرد.
راه حل:
مایکرولونگ پیشنهاد داد که دوربین صنعتی ماهر خود را ارائه دهد. این سیستم به‌طور منحصربه‌فردی برای پاسخگویی به این چالش مجهز شده بود:
ماهیت انعطاف‌پذیر و دسترسی عالی: میله نازک ۴ میلی‌متری این دوربین با قابلیت حرکت ۳۶۰ درجه، بدون نیاز به حتی یک بار باز کردن، به راحتی از متراکم‌ترین شبکه کانال‌های روغن دنده‌اتomatic عبور می‌کرد.
تصویربرداری با کیفیت بالا برای شناسایی نقص‌ها: روشنایی LED با روشنایی بالا و دوربین CMOS دو مگاپیکسلی تصاویری کاملاً واضح و تمام‌ریز با کیفیت HD را در رابط تبلت مقاوم فراهم کرد. این امر به بازرسان اجازه داد تا نقص‌های سطح میکرون، علائم ظریف ابزارها و آلودگی احتمالی ذرات را با اطمینان کامل شناسایی کنند.
گزارش‌دهی کارآمد و یکپارچه‌سازی: نرم‌افزار کاربرپسند به بازرسان امکان داد تا هرگونه ناهنجاری را بلافاصله روی صفحه ضبط، توضیح و اندازه‌گیری کنند. گزارش‌ها همراه با تصاویر دارای برچسب زمانی به‌صورت خودکار تولید شده و در سیستم مدیریت کیفیت کارخانه یکپارچه شدند تا قابلیت ردیابی کامل فراهم شود.
نتیجه:
اجرای این روش موفقیتی بزرگ به همراه داشت. زمان بازرسی هر واحد ترانسمیسیون از بیش از ۴ ساعت (برای تجزیه) به کمتر از ۲۰ دقیقه کاهش یافت. این امر منجر به کاهش ۹۰ درصدی توقف‌های مربوط به بازرسی شد و امکان پوشش کنترل کیفیت در ۱۰۰ درصد خط تولید فراهم گردید. در سه‌ماهه اول استفاده، تیم تشخیص داد که یک لبه ماشین‌کاری جزئی ناشی از یک سرابزار خاص ایجاد شده است و این امکان را فراهم کرد که تعمیرات پیشگیرانه انجام شود و از یک بازگشت انبوه بالقوه جلوگیری گردد. بازگشت سرمایه (ROI) در عرض چند هفته حاصل شد و این امر ویدئوسکوپ را به دارایی ضروری برای استانداردهای کیفی تولید دقیق تبدیل کرد.
قبلی

برقی و بازرسی PCB

تمام برنامه‌ها بعدی

هیچ

محصولات پیشنهادی

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
نام
نام شرکت
پیام
0/1000