Sicherstellung der Übertragungsintegrität: Hoch-Auflösungs-Videoskop vereinfacht Inspektionsverfahren für Automobilriesen
In der stark wettbewerbsorientierten Automobilindustrie ist die Qualitätskontrolle von größter Bedeutung. Die inneren Komponenten komplexer Baugruppen, wie Getriebe und Motorblöcke, müssen fehlerfrei sein, um Langlebigkeit und Leistung zu gewährleisten. Die traditionellen Prüfverfahren für interne Kanäle und schwer zugängliche Bereiche erfordern häufig eine teilweise oder vollständige Demontage.
Ein führender europäischer Automobilhersteller musste bei der Qualitätssicherung seiner neuen 8-Gang-Automatik eine erhebliche Ausfallzeit und Arbeitskosten verzeichnen. Die für die Schmierung entscheidenden inneren Ölgalerien benötigten eine 100%ige Inspektionsrate für Gießfehler, Schürfen oder Schmutz, der durch den Bearbeitungsprozess zurückgelassen wurde. Die Abmontage der einzelnen Einheiten für visuelle Kontrollen war für den Produktionsdurchsatz nicht möglich, was zu einem kritischen Engpass führte.
Microlong schlug sein Flaggschiff Articulating Industrial Videoscope vor. Dieses System war einzigartig ausgestattet, um der Herausforderung gerecht zu werden:
Überlegene Artikulation und Reichweite: Die ultra dünne 4 mm Durchmessersonde des Videoskops mit 360-Grad-Artikulation navigierte mühelos durch das komplexe Labyrinth fertiger Getriebeölgalerien ohne einen einzigen Abbau.
HD-Bildgebung zur Fehlerkennung: Die hohe Helligkeit der LED-Beleuchtung und die 2-Megapixel-CMOS-Kamera lieferten kristallklare, Full-HD-Bilder auf der robusten Tablet-Schnittstelle. Dadurch konnten die Inspektoren mit absoluter Sicherheit Mikronmängel, subtile Werkzeugspuren und mögliche Partikelkontaminationen erkennen.
Effiziente Berichterstattung und Integration: Die intuitive Software ermöglichte es den Inspektoren, Anomalien sofort direkt auf dem Bildschirm zu erfassen, zu notieren und zu messen. Berichte mit zeitgestempelten Bildern wurden automatisch erstellt und in das Qualitätsmanagementsystem der Anlage integriert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten.
Die Umsetzung war ein voller Erfolg. Die Inspektionszeit für eine einzelne Getriebeinheit wurde von über 4 Stunden (für den Abbau) auf weniger als 20 Minuten reduziert. Dies führte zu einer Reduktion der Inspektionsunterbrechungszeiten um 90% und ermöglichte eine Qualitätskontrolle auf der Produktionslinie von 100%. Im ersten Quartal der Nutzung identifizierte das Team einen geringfügigen Bearbeitungs-Burr-Trend von einem bestimmten Werkzeugkopf, der eine proaktive Wartung ermöglichte, die einen möglichen Massenrückruf verhinderte. Der ROI wurde innerhalb weniger Wochen erzielt, was das Videoskop als unverzichtbares Gut für ihre Präzisionsproduktionsqualitätsstandards festigte.
EN
