PCB 재조리 의 혁명: 디지털 현미경 은 전자 수리 기술자 들 의 정확성 을 높이고 피로 를 줄인다
전자제품의 소형화로 인해 PCB의 조립과 재작업이 엄청나게 까다로워졌습니다. 기술자는 0201 패키지 및 마이크로 BGA와 같은 쌀알보다 작은 구성 요소를 용접하고 검사해야합니다. 눈의 피로, 목의 피로, 인간 실수 등이 큰 문제로 인해 고가의 보드 폐기물이 발생할 수 있습니다.
프로토타입 제작과 고 혼합, 저용량 생산에 특화된 계약 전자 제조 서비스 (EMS) 는 비싼 다층 보드에 대한 높은 폐기율을 경험하고있었습니다. 기술자들은 기존의 벤치 현미경에 의존하여 재조정을 했습니다. 이는 제한된 시야와 일정한 작업 거리를 제공하며 발견을 문서화 할 수 있는 능력이 없었습니다. 이것은 검사 불일치와 반복적인 스트레스 부상으로 이어졌고, 품질과 직원 복지에 영향을 미쳤습니다.
이 시설 은 10 개 의 재조정 스테이션 을 ProSeries 삼각자원 디지털 현미경 으로 업그레이드 하였다. 이 해결책은 변화의 이점을 제공했습니다.
에르고노믹 HD 디스플레이: 현미경은 24인치 대형 모니터에 실시간 고화질 이미지를 전달합니다. 기술자들은 이제 편안하고 똑바로 서 있는 자세로 일할 수 있습니다. 목과 눈의 피로를 없애고 긴 근무시간 동안 집중력을 크게 향상시킵니다.
장의 깊이를 향상시키고 확대: 큰 확대 범위와 뛰어난 장의 깊이는 BGA와 같은 구성 요소 아래의 용접 관절의 선명하고 명확한 시야를 제공하여 지속적인 재중시화 없이 브리딩, 콜드 관절 또는 무덤 스톤을 쉽게 식별 할 수 있습니다.
문서화 및 협업: 삼각관 포트는 고해상도 카메라를 연결하여 품질 보고서, 고객 통신 및 기술자 훈련에 대한 결함의 이미지 및 비디오를 캡처 할 수있었습니다. 이것은 귀중한 지식 기반을 만들고 교대 간 일관성을 보장했습니다.
재공사된 보드들의 폐기물 비율은 3개월 이내에 65% 이상 떨어졌다. 기술자의 생산성은 더 빠르고 정확하게 일할 수 있기 때문에 증가했습니다. 또한 일과 관련 한 불편 한 감정 의 보고 는 완전히 중단 되었습니다. 사진을 촬영하고 공유할 수 있는 능력은 새로운 고용자를 위한 교육을 향상시켰고 고객 리뷰에 대한 명확한 증거를 제공하여 회사의 질적인 품질을 강화했습니다. 디지털 현미경은 고정밀 전자제품 제조업에서 경쟁 우위를 유지하기 위한 중요한 도구가 되었습니다.
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