En revolutionerande PCB-omarbetning: Digitala mikroskop förbättrar noggrannheten och minskar tröttheten hos elektronikreparatörer
Miniaturiseringen av elektronik har gjort det otroligt krävande att montera och omarbeta printplattor. Tekniker ska lödas och inspektera komponenter som är mindre än ett riskorn, till exempel 0201-förpackningar och mikro-BGAs. Ögonsmärta, halströtthet och mänskliga misstag är stora utmaningar som kan leda till kostsamt skrotning av brädor.
En kontraktbaserad elektroniktillverkningsverksamhet (EMS) som specialiserat sig på prototypning och produktion av hög blandning och låg volym upplevde höga skrotfrekvenser på dyra flerskiktsskivor. Teknikerna förlitade sig på traditionella mikroskop för att göra om arbetet, som erbjöd ett begränsat synfält, fast arbetsavstånd och ingen möjlighet att dokumentera resultaten. Detta ledde till inkonsekvenser vid inspektioner och upprepade ansträngningsskador, vilket påverkade både kvaliteten och arbetstagarnas välbefinnande.
Anläggningen uppgraderade tio av sina omarbetningsstationer med ProSeries Trinocular Digital Microscope. Denna lösning gav transformativa fördelar:
Ergonomisk HD-skärm: Mikroskopet ger en realtid, högupplösts bild till en stor 24-tums skärm. Tekniker kan nu arbeta i en bekväm, upprätt ställning, vilket eliminerar strävan i nacke och ögon och dramatiskt förbättrar fokus under långa skift.
Förbättrat djup av fält och zoom: Det stora zoomområdet och det överlägsna djupet av fält ger en skarp, tydlig bild av lödareledningar under komponenter som BGA, vilket gör det lätt att identifiera brygga, kalla leder eller gravstening utan ständig omfokusering.
Dokumentation och samarbete: Den treocular port möjliggjorde anslutning av en högupplösta kamera för att fånga bilder och video av defekter för kvalitetsrapporter, kundkommunikation och tekniker utbildning. Detta skapade en värdefull kunskapsbas och säkerställde enhetlighet mellan skift.
Skrotet på omarbetade brädor sjönk med över 65% inom tre månader. Teknikernas produktivitet ökade eftersom de kunde arbeta snabbare och mer noggrant. Dessutom upphörde rapporterna om arbetsrelaterade obehag helt. Möjligheten att fånga och dela bilder förbättrade utbildningen för nya anställda och gav tydliga bevis för kundrecensioner, vilket stärkte företagets rykte om noggrann kvalitet. De digitala mikroskopen blev ett viktigt verktyg för att upprätthålla en konkurrensfördel inom högprecisions elektroniktillverkning.
EN
